Если вам предстоит большой объем плотничных и столярных работ, то в первую очередь следует приобретать лесоматериалы — круглый лес, пиломатериалы, а также всевозможные заготовки — фанеру, древесные плиты, деревянные изделия и детали (бруски, рейки, доски и пр.). Рис. 1.2. Поперечный разрез ствола: / — древесина с годичными кольцами; 2 — сердцевина; 3 — камбий; 4 — кора В этом случае надо знать структуру деревьев, их породы, механические свойства и область применения. Сердцевина древесного ствола (рис. 1.2) представляет собой темную рыхлую ткань, которая у хвойных пород тянется вдоль ствола довольно прямо, а у лиственных — извилисто. Это наименее ценная часть ствола; с нее, как правило, начинает загнивать древесина, и в растущем дереве образуется дупло. Вокруг сердцевины в виде колец располагаются годичные кольца, по числу которых определяют возраст дерева. Они неоднородны по окраске, ширине и плотности из-за разных погодных условий в годы роста. Кроме того, каждое годичное кольцо светлее к сердцевине. На продольном разрезе имеются сердцевинные лучи, которые пронизывают годичные кольца. Они хорошо видны в древесине дуба, бука, клена и чинары. Рисунок, образованный годичными кольцами и сердцевинными лучами, называется текстурой дерева. Чем она богаче по своим оттенкам, структуре рисунка волокон, тем ценнее древесина. Различную ширину годичных колец, неравномерную окраску, сердцевинные лучи учитывают при раскрое на доски и бруски, которые используют в декоративных целях — для фанеровки (облицовки деревянных поверхностей) . Из всех пород деревьев в строительстве чаще всего используют сосну, так как ее древесину можно легко строгать, пилить, хорошо склеивать, окрашивать и лакировать. Ель занимает второе место по степени применения в строительстве. Преимущества еловой древесины — однородность строения, белый цвет и малая смолистость, недостаток — большая сучковатость. Из ели рубят стены домов, настилают полы, делают двери, переплеты, коробки, наличники, плинтусы и др. Ее древесина по сравнению с сосновой прочнее на 30 %, меньше подвержена гниению, но намного тяжелее. Из-за последнего при использовании еловых пиломатериалов необходимо дополнительно укреплять фундамент дома. Пихта характеризуется повышенным короблением и растрескиванием, меньшей плотностью, чем у сосны, поэтому ее реже применяют в столярном деле, чем сосну и ель. Кедр сибирский — древесная порода, близкая по механическим свойствам к сосне. Древесина липкая, мягкая, но плотная и прочная, стойкая против гниения, хорошо обрабатывается. Из лиственных пород в столярном деле применяют главным образом дуб, ясень, осину, березу, клен, бук. Дуб обладает высокой прочностью. Из него делают полы, двери, переплеты, различные столбы. Им обшивают дома. Однако дуб трудно обрабатывать, особенно пилить, строгать, долбить, сверлить, прибивать гвоздями, привинчивать шурупами и винтами. Ясень имеет красивую текстуру и мало растрескивается, поэтому служит для изготовления лестниц, перил, рукояток инструмента. Осину и липу используют как круглый лес для срубов, а доски и бруски из них — для настила полов и потолков, изготовления перегородок, мебели. Их древесина неустойчива к сырости, поэтому не рекомендуется для изготовления переплетов и наружных дверей. Древесину липы широко применяют, как правило, для выполнения наружных резных работ — наличников и карнизов. Среди всех пород особенно красива по своему внешнему виду береза, которая имеет тонкослойную структуру, твердую, весьма однородную по строению древесину. Ее применяют для изготовления фанеры, дре-веснослоистых пластиков, древесностружечных и древесноволокнистых плит, паркета, мебели и т. д. Клен относится к твердым породам дерева с красивой текстурой. В местах массового произрастания его используют в виде бревен и досок для строительных работ, а также для изготовления колодок различных стругов. Из бука изготовляют колодки стругов, паркет, шпон, фанеру. Он трудно поддается обработке, поэтому его мало применяют в домостроении. Кроме того, в столярном деле часто используют такие породы, как граб, орех, груша, рябина. Основные характеристики дерева указывают в товарных ценниках и паспортах качества, прилагаемых к продаваемым лесо- и пиломатериалам, заготовкам (деталям и изделиям). От влажности приобретаемой древесины зависят прочность и долговечность изделий, а также их масса, которая должна учитываться при определении конструкции фундамента. Например, 1 м3 древесины дуба свежесрубленной весит 1,04 т, а в воздушно-сухом состоянии — всего 0,76 т, сосны — соответственно 0,82 и 0,52, ели — 0,8 и 0,47 т. Заготавливать лучше подготовленную древесину, то есть выдержанную, так как влага из нее испаряется очень медленно. Например, свежесрубленный дуб содержит от 5 до 7 % влаги, через 6 мес — 43, через 12—39 и через 18 мес естественной сушки — 27 %. Между тем влажность древесины, предназначенной для столярных работ, не должна превышать 10...18 %. К сильноусыхающим породам относятся липа, бук, ольха, береза, орех, ильм, каштан, вишня, яблоня, граб, груша, самшит; к умеренно усыхающим — осина, сосна, дуб, ясень, тополь, клен, тис, к малоусыхающим породам — ель, лиственница, пихта и др. При высыхании древесина коробится и часто растрескивается. Поскольку наружные годичные слои сохнут быстрее, а внутренние медленнее, покоробившиеся доски выпуклой стороной всегда обращены к сердцевине ствола. Это надо учитывать при распиловке заготовленных бревен и настилке досок. Спиленное и очищенное от всех сучьев дерево называют хлыстом или стволом. Его распиливают на кряж (отрезок от нижней комлевой части ствола длиной 4 м) и бревно (следующий отрезок ствола). Круглые лесоматериалы в зависимости от диаметра делят на три группы: мелкие, средние и крупные. У хвойных пород мелкие в верхнем отрезе имеют диаметр 6... 13 см, средние — 14...24 и крупные — 26 см и более, у лиственных мелкие — 8...13 см, остальные размеры, как у хвойных. Кроме того, бревна в каждой группе делятся на три сорта. В строительстве применяют бревна второго и третьего сортов. Их длина 3,0...6,5 м с градацией через 0,5 м. Тонкие стволы деревьев толщиной в верхнем сечении 8... 11 см называют подтоварником, а 3...7 см — жердями. Круглый лес используют в основном при капитальном ремонте для замены сгнивших бревен, стоек, балок, лаг и др. Кроме того, его распиливают в продольном направлении по нескольким параллельным плоскостям (рис. 1.3). При этом получают различные пиломатериалы: доски, брусья, бруски, горбыль, пластины и четвертины (рис. 1.4), которые применяют обычно при текущем и профилактическом ремонте. Доски бывают толщиной 16 мм и более и делятся на необрезные, полуобрезные и обрезные. Необрезные доски получают при распиловке бревна или кряжа в продольном направлении, У таких досок острые кромки и разная ширина. У полуобрезных досок часть кромки остается неопиленной (обзол) и один конец бывает уже. Обрезные доски (без обзола) получают при распиловке бревна или кряжа, предварительно опиленных с двух сторон. В практике доски толщиной 20...30 мм называют тесом, толщиной 20 мм — двадцаткой, 25 мм, — дюймовкой, а 30 мм — тридцаткой. Сортность пиломатериала выше, если при распиловке выпилена сердцевина ствола. Пласти досок (плоскости) подразделяют на левые, или внутренние, и правые, или наружные, обращенные соответственно к сердцевине и коре. Наиболее чистую после обработки часть пласти называют лицевой, а противоположную — обратной. Для выполнения столярных работ в доме наиболее удобны обрезные доски и брусья, а также четырех-кантные брусья. Брусья — пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм. По числу опиленных сторон брусья делят на двух-, трех- и четырехкантные. Заготавливают и более мелкие пиломатериалы: доски и бруски, нарезанные определенного размера с соответствующими припусками на обработку и усушку. Калиброванные заготовки, обработанные на строгальных станках, называют фрезерованными или строганными, а иногда шпунтованными. Они могут быть с плоским и фигурным профилем. Применяют для настилки полов, подшивки потолков, обшивки наружных стен деревянных рубленых или бревенчатых домов, изготовления карнизов и др.
В качестве облицовочного материала очень часто применяют фанеру — слоистую клееную древесину. Она состоит из трех, пяти и более слоев лущеного шпона. Лущеный шпон в виде непрерывной ленты получают при лущении чураков на специальных станках. Его изготавливают из березы, ольхи, липы, ясеня, дуба, бука, сосны и т. д. Саму ленту шпона разрезают на листы заданного размера толщиной 0,35...4,0 мм. По сравнению с пиломатериалами фанера обладает рядом преимуществ: не коробится, не растрескивается, легко гнется. Хотя она и считается влагоустойчивой, однако, находясь в постоянной сырости, начинает вспучиваться и расслаиваться. Поэтому ею обшивают только сухие помещения: жилые комнаты, кухню, коридоры, холл, прихожую, тамбур входа, потолки, террасу и веранду. Листы фанеры имеют следующие стандартные размеры, мм: длина—1220...2440, ширина — 725... 1525, толщина — 1,5... 18. Ее изготовляют в заводских условиях пяти сортов. Облицованная фанера называется декоративной, изготовляют ее первого и второго сортов. Листы такой фанеры могут быть обычными или шлифованными с одной или двух сторон. Для облицовки используют кроме шпона пленочные материалы в сочетании с декоративной бумагой или без нее. Из такой фанеры изготовляют мебель, панели, перегородки, потолки. Повышенные водо- и атмосферостойкость, а также прочность имеет бакелизированная фанера, которую изготовляют из березового лущеного шпона, склеенного синтетическими смолами. Очень часто в строительстве применяют так называемые древесные плиты, которые по сравнению с дощатыми обладают необходимой прочностью и формоустой-чивостью. Они делятся на столярные, фанерные, древесноволокнистые, древесностружечные.
Столярные плиты представляют собой щиты больших размеров из узких реек. Последние укладывают так, чтобы они не коробились. Щит из реек называют основой, к обеим сторонам которой синтетическим клеем в один или два слоя приклеивают лущеный шпон. Размеры плит, мм: длина — 2500...1800, ширина — 1525... 1220, толщина — 16...50. Из плит изготовляют двери, перегородки, полы и мебель. Фанерные плиты состоят из нескольких слоев лущеного шпона, склеенных между собой синтетическим клеем. Размеры плит, мм: длина — 1525, ширина — 1220, толщина — 15, 20, 25, 30, 45. Основное отличие от клееной фанеры — значительная толщина плит. Применяют их для различных целей. Древесноволокнистые плиты состоят из измельченных древесных или других растительных волокон, смешанных со специальными составами и спрессованных в однородный материал. Их изготовляют нескольких марок: М — мягкие, ПТ — полутвердые, Т — твердые, СТ — сверхтвердые. Такие плиты применяют для устройства стен, перегородок, дверных полотен, панелей, обшивки потолков, отделки домов и изготовления мебели. Размеры мягких плит, мм: длина — 1200...3000, ширина — 1200...1700 и толщина — 12, 16 и 25. Размеры полутвердых, твердых и сверхтвердых плит, мм: длина — 1200...5500 и ширина — 1000...2140. Толщина полутвердых плит 6, 8, 12 мм, а твердых и сверхтвердых — 2,5; 3,2; 4,5 и 6 мм. Самый распространенный формат плит 2700Х 1200 и 2700Х 1700 мм. Сверхтвердые плиты в отличие от твердых и полутвердых в процессе изготовления окрашивают или грунтуют с лицевой поверхности и применяют для покрытия полов. Твердые плиты с лакокрасочным покрытием изготовляют одно- и многоцветными с декоративным печатным рисунком. Эмалевое покрытие плит стойко к воздействию воды. Применяют для отделки санузлов, ванных комнат, кухонь и различных помещений, где бывает повышенная влажность воздуха. Древесностружечные плиты по прочности приближаются к древесине хвойных пород. Тяжело режутся, но хорошо склеиваются как по пласти, так и по кромкам. Изготовляют одно- и трехслойные, облицованные лущеным и строганым шпоном, сплошные и многопустотные, шлифованные и нешлифованные плиты. В зависимости от плотности их масса составляет 500...800 кг. Плиты выпускают нескольких марок: ПС-1 — плоского прессования, средней плотности, однослойные; ПТ-1 — плоского прессования, тяжелые, однослойные и др. Плиты марок ПТ-1, ПС-1, ПТ-3, ПС-3 имеют длину 1800...3600 мм, ширину 1220... 1830 мм и толщину 10...25 мм, плиты других марок — почти такие же размеры, но другую толщину. Например, плиты ЭМ — экструзионного прессования, многопустотные изготовляют толщиной 27...52 мм. Плиты применяют для устройства потолков, полов, стен и перегородок, а также для изготовления встроенной мебели и др. Для ремонта деревянного дома как старого, так и нового образца требуются следующие традиционные изделия: наличники, плинтусы, галтели, поручни, доски для настила чистых полов, раскладки и др. Все эти изделия струганые, или, как их называют профессионалы (плотники и столяры), фрезерованные. Изготовляют их разной длины, основной считается 2100 мм и более с градацией 100, то есть 2200, 2300 мм и более. Наличники представляют собой неширокие тонкие строганые доски с максимальной шириной 74 мм простейшего профиля. Применяют для оформления дверных и оконных коробок, а также для закрытия щелей между стенами и перегородками. В самом наличнике с внутренней стороны с отступом от краев по 10 мм выбирают углубление в 2 мм, которое обеспечивает плотное прилегание их к стенам и перегородкам. При ремонте окон наличники используют для их украшения. Для деревянных рубленых домов наличники изготовляют обычно шириной 100...150 см. Плинтусы и галтели простой и сложной формы служат для закрытия щели между полом и стеной, а такжедля предохранения стен от загрязнения при мытьеполов. Их крепят не к полу, а к стенам. Таким образом,они не только закрывают щель, но и прижимают доскипола к балкам или лагам, особенно по их торцевымI сторонам. Поручни изготовляют для металлических перил. Та- (Такие же поручни, но большей толщины применяют и при устройстве деревянных лестниц. Форма поручней может быть разной. Доски для настила чистых полов применяют толщиной 28 и 36 мм и шириной 68...138 мм. Чтобы при хождении они не прогибались, балки или лаги насти-"V* лают чаще. На одной стороне доски имеется паз, на другой — гребень. Глубина паза 7 мм, ширина 6 и 9 мм. У гребня ширина такая же, а высота на 1 мм меньше глубины паза. Это необходимо для более плотного примыкания. С этой же целью на кромках досок имеются необходимые скосы. С нижней стороны досок на расстоянии 15 см от краев делают углубление (продух) в 2 мм, что обеспечивает плотное прилегание досок к балкам или лагам и вентиляцию. Нижнюю сторону досок обрабатывают антисептиком. Бруски для настила полов заменяют доски. Толщина брусков 28 мм, ширина 35...55 мм, не считая гребня. Они также имеют с одной стороны паз, с другой — гребень, нижняя сторона ровная, но для более плотного прилегания к балкам или лагам в брусках лучше всего сделать углубление. Доски для обшивки деревянных домов выпускают двух типов толщиной 13 мм. Ширина досок первого типа — 49, 68, 88 и 118 мм, второго — 33, 62 и 82 мм. Кроме указанных изделий для ремонта могут потребоваться также блоки с оконными переплетами или дверные с полотнами, различные шпунтовые дощатые двери, выполненные с фальцем и перегородки с плотными, непродаваемыми швами. Одновременно с приобретением древесины и основных пиломатериалов необходимо позаботиться и о материалах для склеивания, крепления и отделочных работ. Для склеивания древесины применяют всевозможные клеи: глютеиновые, казеиновые, синтетические и эпоксидные. Концентрация клея зависит от содержания в нем сухого вещества, выражаемого в процентах от массы раствора. Их выпускают чаще сухими в плитках длиной 150...200 мм, шириной 80... 100 мм, толщиной 10... 15 мм, а также в виде крупы или чешуи (более удобны при приготовлении — быстрее набухает). Глютеиновые клеи рекомендуется применять для склеивания внутренних изделий и конструкций, так как они не обладают достаточной водостойкостью. Казеиновые клеи бывают первого и второго сортов. Их выпускают двух марок: «Экстра» (В-107) и «Об» (обыкновенный). В клей марки «Об» медный купорос не вводят, казеин используют второго сорта. Применяют для внутренних работ. Синтетические клеи (карбамидные, меламино- и мочевиноформальдегидные и др.) грибостойки и водостойки, обладают большой прочностью склеивания. Выпускают твердые, пастообразные, жидкие, порошкообразные. Применяют для наружных и внутренних работ. Эпоксидные клеи состоят из полимера, растворителя (этиловый спирт в смеси с ацетоном) и пластификатора (дибутилфталат). Они универсальны — обладают высокой прочностью склеивания без всякого давления при запрессовке, но требуют тщательной подготовки склеиваемых поверхностей. При температуре воздуха 20 СС отвердевают за 24 ч, при 60 °С — за 4, а при 120 °С — за 2 ч. При их использовании следует выполнять рекомендации, которые даны в упаковке или на ней. При любом ремонте нельзя обойтись без грунтовки, шпатлевки и замазки, их всегда нужно иметь, как говорится, «под руками». Грунтовки — это жидкие окрасочные составы, например масляная краска разной густоты. Ими обычно покрывают шпатлеванные и другие поверхности, то есть наносят первый слой, который становится твердой основой для последующих слоев покраски. Краску наносят на высохшую грунтовку. Шпатлевки — тестообразные массы, приготовляемые на клею, олифе, лаках и др. Их наносят на проолифленную поверхность для выравнивания всевозможных неровностей. Шпатлевки могут быть белые и цветные, в них вводят сухие или густотертые краски. Для лучшего высыхания в шпатлевки добавляют быстровысы-хающие растворители и др. Замазка представляет собой более густую массу, чем шпатлевка. Приготовляют в основном из олифы и сухого тонкосеяного мела. Для отделочных работ применяют олифы, пигменты, краски, эмали, лаки и политуры, красители и потравы, растворители, разбавители, пластификаторы, сиккативы и порозаполнители. Из них чаще используют олифы. Натуральную олифу изготовляют из льняного или конопляного масла (до 95 %) с добавлением в процессе варки при температуре 275 °С марганцово-свинцово-кобальтового сиккатива. Применяют ее для изготовления масляных красок и разведения до рабочей (малярной) консистенции густотертых, а также для грунтовки кровли, дверей, переплетов, полов, наружных стен деревянных зданий и др. Уплотненную олифу (оксоль) выпускают с содержанием масла и сиккатива не менее 55 %, а растворителя (уайт-спирита) — не более 45 %. Применяют ее для окрашивания внутренних поверхностей, за исключением полов. Полимеризованная олифа (ИМС) заменяет натуральную. Применяют для внутренних и наружных работ. Глифталевую олифу изготовляют из растительного масла, глицерина и растворителя (не более 50 %). Применяют для разведения густотертых красок, а также для внутренних и наружных работ по металлу, дереву, штукатурке. Пентафталевую олифу так же, как и глифталевую, изготовляют из алкиднои смолы, поэтому их называют алкидными. Используют и другие разновидности олиф. Расфасовывают олифы в мелкую тару, на которую наклеивают инструкцию по ее применению. Пигменты — сухие строительные краски. Они представляют собой минеральные (естественные и искусственные) тонкие порошки. Обладают следующими свойствами: просеиваются через сито, имеющее 1482 отверстия на 1 см2; не растворяются в воде, масле и других растворителях, через небольшой промежуток времени оседают на дно; изменяют цвет под действием лучей солнца и при многократном увлажнении. Из пигментов, смешанных с мелом, приготовляют различные водные (клеевые), известковые или другие окрасочные составы. Масляные и эмалевые краски представляют собой смесь пигментов с олифой, полученную в результате перетирания на шаровых мельницах. Краски выпускают готовыми к употреблению или густотертые, которые до рабочей вязкости разводят олифой, иногда с добавлением сиккатива, скипидара или другого растворителя. На упаковке с краской имеется инструкция, указывающая, для каких видов работ она предназначена, расход на 1 м2 и сроки высыхания. Масляные краски приготовляют и в домашних условиях из пигментов и олифы. Небольшое количество пигмента можно добавлять для подцветки в масляные краски, применяющиеся только для внутренних работ. Эмалевые краски (эмали) изготовляют из пигментов и масляных лаков также путем длительного перетирания. По сравнению с масляными красками они обладают хорошим глянцем. Эмали выпускают разных цветов, названий, для внутренних и наружных работ, а также для окрашивания дерева, металла и т. д. Кроме масляных эмалей используют спиртовые, нитроцеллюлозные и др. Как правило, на каждой упаковке с эмалью имеется инструкция по ее применению. Лаки и политуры используют после основных отделочных работ, чтобы придать многим поверхностям изделий более красочный вид. Покрытые лаком масляные поверхности легче очищать от пыли, и они дольше служат. Лаки и политуры представляют собой жидкие пленкообразующие вещества в различных растворителях, способные оставлять после нанесения на поверхность твердое блестящее или матовое покрытие. Для их изготовления необходимы специальные растворители: спирт, олифа, масла и смолы. Спиртовые лаки приготовляют из спирта и смол. Особенно широко применяют этиловый спирт и шеллаковую смолу, часто с добавками канифоли. Эти лаки высыхают очень быстро. Масляные лаки представляют собой раствор смол в маслах и в растворителях с добавкой сиккативов. Они высыхают за 48 ч и более. Для ускорения высыхания в лаки добавляют не более 7... 10 % сиккативов от массы масла. Лаки бывают светлые и темные. Для покрытия полов широко применяют лак № 350. Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) приготавливают из лакового колоксилина разных марок, смол и пластификаторов в смеси с летучими органическими растворителями. Они быстро высыхают, образуя достаточно твердые и стойкие эластичные пленки, которые можно полировать. Эти лаки прозрачные холодного и горячего нанесения. Широко применяют для отделки различных столярных изделий, особенно мебели. В завершающей отделке различных металлических и деревянных изделий пользуются следующими лаками: полиэфирными, полиуретановыми, перхлорвиниловыми и др. Спиртовые политуры приготовляют из спирта и шеллака нескольких цветов: № 13 — красно-малинового, № 16 — черно-синего. Применяют также идитовую политуру и нитрополитуры. Красители и потравы применяют для изменения цвета древесины и придания ей определенного тона путем крашения или тонирования при изготовлении вставок, приставок или изделия нужного цвета. Красители — красящие вещества, легко растворимые в воде, спирте, масле и во многих жидкостях. Обычно красители приготовляют 1...3 %-ной концентрации. Красители бывают естественные и искусственные. Для их приготовления часто используют отвары опилок и стружек древесины темных цветов, кожуру лука, кору ольхи, ивы и др. Водные растворы красителей известны под названием ореховой морилки или бейца. Раствор приготовляют 10...40 %-ной концентрации, древесину окрашивают в коричневый цвет. Для придания древесине темных оттенков раствор наносят повторно. Эти красители обладают высокой светостойкостью. Органические, так называемые анилиновые, красители делятся на прямые, основные и кислотные. Первые применяют в виде водных растворов, вторые — водных или спиртовых, третьи — водных подкисленных. Прямые красители окрашивают древесину в тусклые тона, основные и кислотные — в яркие чистые цвета. При использовании последних цвета получаются достаточно светостойкие. Основные красители рекомендуются для древесины, богатой дубильными веществами или предварительно обработанной раствором хромпика. Для приготовления раствора из органических красителей требуется в зависимости от тона крашения 1...5 г красителя на 1 л воды. Потравы — это различные соли, дубильные вещества, кислоты. Потравное крашение (или травление) отличается высокой светостойкостью. Железный купорос окрашивает древесину от серого до черного цвета, медный купорос, натриевый хромпик, калиевый хромпик, хлорная медь — в желто-коричневый с разными оттенками. Нашатырный спирт придает древесине, содержащей дубильные вещества, желто-коричневый цвет. Потравы применяют осторожно, растворяя их в горячей воде в стеклянной или фаянсовой посуде. В металлической посуде они изменяют свои свойства. Растворители представляют собой летучие жидкости (бензин, керосин, уайт-спирит, толуол и др.), способные растворять смолы, масла, целлюлозу до рабочей вязкости. Применяют для разбавления готовых растворов. Например, растворитель 645 разбавляет нитролаки, нитроэмали и др. Разбавители — это такие жидкости, которые чаще всего не растворяют смолы, масла и другие вещества, а делают их более жидкими. Их изготовляют разных марок: РКБ-1, РКБ-2 и др. Пластификаторы — это не высыхающие жидкости (масла, эфиры, спирты и др.), а улетучивающиеся. Сиккативы — жидкости, ускоряющие высыхание масел и масляных красок. Их выпускают светлых и темных тонов. Добавляют в масло или масляные составы от 2 до 5 % их массы. Излишки сиккативов снижают качество масел или красок. Порозаполнители — это составы, наносимые на предварительно загрунтованную и незагрунтованную поверхность перед использованием прозрачных покрытий. Могут быть бесцветными или подкрашенными под цвет древесины. Их выпускают разных марок, КФ-1, КФ-2, ПМ-11, ЛК. Они включают в себя пленкообра-зователь и наполнитель, которые смешивают перед употреблением. В качестве порозаполнителей используют также восковые мастики, состоящие из различных компонентов, выраженных в весовых частях: пчелиного воска — 40, скипидара — 60 или парафина — 60 и бензина-растворителя — 40. Для приготовления мастики на основе крахмала необходимы следующие материалы (в весовых частях): натуральная олифа, или оксоль, — 34, скипидар — 9, сиккатив — 3, крахмал — 54. Последний тщательно смешивают сначала со скипидаром, затем с сиккативом и олифой. Чтобы сделать мастику, содержащую канифоль, нужны следующие материалы (в весовых частях): олифа-оксоль — 10, сиккатив — 2, скипидар — 3, канифоль — 15, тальк — 70. Канифоль плавят в водяной бане, вливают скипидар, сиккатив, затем олифу и после смешивания всыпают тальк. Полученный состав тщательно перемешивают. Можно также приготовить мастику, состоящую из таких компонентов (в весовых частях): олифы — 60, скипидара — 30, охры — 30, умбры или другого сухого пигмента — 10. Олифу смешивают со скипидаром, а затем добавляют пигмент при тщательном перемешивании.
|