Проверка установок газового химического пожаротушения и уход за ними

PDF Печать E-mail

При проверке устройств автоматического газового химического пожаротушения следует установить, выделены ли лица, обеспечивающие круглосуточное дежурство, знают ли они устройство установки, правила обращения с ней, дислокацию датчиков автоматического пуска и устройств для ручного пуска установки, порядок передачи сообщения о пожаре в пожарную часть. В помещении станции установки вывешивается график ее технического обслуживания, который утверждается руководителем объекта.

Следует проверять наличие расчетного рабочего и резервного запаса огнегасящего состава, герметичность станционного коллектора, исправность пусковых систем. Контрольные взвешивания баллонов производятся через каждые 3 месяца. Баллоны, у которых обнаружена утечка огнегасящего вещества, заменяют новыми из резерва, а результаты их взвешивания записывают в специальный журнал. Давление сжатого воздуха в побудительном трубопроводе должно быть 1,5—2 кгс/см2, в побудительно-пусковых баллонах — 23—25 кгс/см2. Утечка сжатого воздуха из пусковых баллонов допускается в размере не более 0,5 кгс/см2 в сутки, в побудительных трубопроводах — не более 0,2 кгс/см2 в сутки. При утечке, превышающей указанную норму, следует принять меры к устранению негерметичности установки. Воздух подкачивается с помощью полевой зарядной углекислотной станции (ПЗУС). С помощью контрольных манометров необходимо проверять правильность работы манометров, установленных на панелях станции. Чтобы проверить станционный коллектор на герметичность, нужно с помощью ПЗУС заполнить его сжатым воздухом до давления 50 кгс/см2. При этом герметичность станционного коллектора будет соответствующей в том случае, если в течение первой минуты после прекращения подачи сжатого воздуха снижение давления не превышает 10% первоначального. По окончании испытания сжатый воздух сбрасывается через распределительный клапан. Пусковые воздушные клапаны типа 3K-32 следует испытывать на возможность выпуска сжатого воздуха при понижении давления в побудительном трубопроводе, а также на сохранность сжатого воздуха в пусковых баллонах.

Требуется также следить за тем, чтобы распределительные клапаны в закрытом положении герметично закрывали станционный коллектор со стороны батарей и легко открывались как вручную, так и автоматически с помощью сжатого воздуха.
Количество огнегасящего вещества в баллонах проверяют с помощью приспособлений для их взвешивания типов ПВБ и ВУУБ-110 или гаммауровнемера, принцип действия которого основан на применении радиоактивных изотопов. Баллоны с утечкой огнегасящего вещества более 1 кг подлежат замене. Взвешивать баллоны требуется раз в 3 месяца. Путем осмотра каждого баллона с огнегасящим веществом устанавливается исправность предохранительных мембран. Баллоны с поврежденными мембранами следует отключить от секционного коллектора и восстановить мембраны. Требуется проверять исправность распределительных устройств, установленных на щитах, реле давления на трубопроводах, с помощью которых включаются сигналы тревоги, выключается вентиляция и закрываются противопожарные двери при срабатывании установки.

Для проверки исправности реле давления с помощью ПЗУС баллон- ресивер наполняется сжатым воздухом до создания давления 30 кгс/см2. Открывается вручную соответствующий распределительный клапан, а на пусковом щите открывается вентиль, и сжатый воздух выпускается в станционный коллектор. При этом подключенные к реле давления световые и акустические сигналы должны включаться, а устройства для закрытия противопожарных дверей и выключения вентиляции — сработать.

Наличие жидкостного огнегасящего состава СЖ-Б проверяется по указателю уровня, который устанавливается на резервуарах для содержания огнегасящего состава.

Не следует допускать, чтобы баллоны установок нагревались от солнца или других источников тепла.

Устанавливаемые в защищенном помещении датчики (спринклерные головки, замки тросовой системы, электрические извещатели) должны содержаться в чистоте и иметь ограждения в местах возможных повреждений. К устройствам ручного пуска установки должен быть свободный доступ, а около них вывешена инструкция о порядке их включения. Они постоянно должны быть опломбированы. В установках с тросовым пуском натяжной груз должен находиться в подвешенном состоянии и иметь возможность свободного падения не менее 0,1 м. Надежность открытия головки рабочего баллона с тросовым пуском будет обеспечена в том случае, если снятый с пускового устройства груз при свободном падении не опускается на дно предохранительного стакана раньше полного открытия головки.

Один раз в 3 месяца выпускные насадки следует продувать сжатым воздухом от ПЗУС при давлении 50 кгс/см2. В помещениях с агрессивной средой спринклерные головки для защиты смазываются антикоррозионной смазкой, состоящей из парафиновых и мастичных веществ. В этих помещениях необходимо строго следить за состоянием окраски трубопроводов, поврежденные места немедленно закрашивать соответствующим видом краски.

Трубопроводы через 2—3 года следует подвергать гидравлическому испытанию, а один раз в 5 лет промывать и очищать от осадка. Рабочие в защищаемых помещениях должны знать основные признаки автоматического срабатывания установки и порядок ее ручного пуска. В этих помещениях на видных местах вывешиваются инструкции о порядке пуска установки и действиях рабочих при возникновении пожара.