Самым известным из всех групп рулонных полимерных материалов для покрытия пола является линолеум. Изобретавшем линолеума считается некий англичанин Фредерик Уолтон, запатентовавший свое изобретение в 1860 году. По всей видимости, название линолеум происходит от латинского «oleum lini», что означает льняное масло, которое использовалось тогда при производстве линолеума. С течением времени изменились технологии производства линолеума и составляющие линолеум материалы. В наши дни в качестве связующих применяются различные как синтетические, так и натуральные материалы. В зависимости от того, какой вид связующего применяется при производстве линолеума, их можно разделить на следующие виды: • натуральный линолеум; • поливинилхлоридный линолеум (ПВХ); • алкидный или глифталевый линолеум; • коллоксилиновый линолеум (на основе нитроцеллюлозы); • резиновый линолеум, производится на основе синтетического каучука и измельченных отходов резины. Производство Процесс производства натурального линолеумадостаточно прост и не претерпел практически никаких изменений со времен его изобретения. Практически все виды линолеума производятся по этойтехнологии. Натуральный линолеум — это единственное рулонное, полимерное напольное покрытие преимущественно состоящее из натурального сырья. Производится он из: • льняного масла; • живицы; • сухих наполнителей; • древесной муки; • пробковой муки; • порошка известняка; г • цветных и белых пигментов; • джутовой ткани; • линолеумной муки. Производство линолеума заключается в следующем: на крупноячеистую джутовую ткань наносится линолеумная мука, после чего для повышения плотности она пропускается между каландрами (валами). Далее почти готовый линолеум облагораживается. Если линолеум имеет основу, то это линолеум на основе. Если линолеум основу не имеет, то это безосновный линолеум. В качестве основы применяют как ткани, так и нетканые материалы из натуральных и искусственных волокон. При изготовлении безосновного линолеума применяются смолы, масла, наполнители, пластификаторы и пигменты. Все эти компоненты перемешиваются между собой, после чего прессуются на каландрах в полотнища. В результате всех этих операций получают однослойный линолеум. Однослойный линолеум называют гомогенным, так как он однороден по всей толщине. Двухслойный линолеум представляет собой композитный материал из двух полотнищ (поверхностного и подстилающего), соединенных между собой на каландрах. У нижнего (подстилающего слоя) более низкие технические характеристики, чем у верхнего. Для повышения тепло- и звукоизоляционных свойств выпускается линолеум на вспененной основе. Среди российских производителей популярен линолеум фирмы «Топлинг». Виды линолеума
В зависимости от применяемого связующего, за исключением натурального линолеума, выделяются следующие виды: Поливинилхлоридный линолеум (ПВХ). Производится поливинилхлоридный линолеум либо на тканевой, либо на теплозвукоизоляционной, нетканой основе. Также этот вид бывает как однослойным, так и многослойным. Основным недостатком многослойных поливинилхлоридных линолеумов является их значительная усадка. При низких температурах эти линолеумы теряют гибкость. Глкфталевый линолеум. Этот вид линолеума изготовляется на основе алкидной смолы, он наносится на тканевую основу. По сравнению с вышеописанным видом этот линолеум обладает повышенными тепло- и звукоизоляционными качествами. Но этот линолеум имеет недостатки, он более хрупок и склонен к изломам и трещинам, чем по-ливинилхлоридный линолеум. Коллоксилиновый линолеум. Этот вид линолеума изготавливается на основе нитроцеллюлозы, как правило, этот линолеум выпускается безосновным, этот линолеум имеет характерный блеск. Он обладает рядом как положительных, так и отрицательных качеств: эластичен и достаточно гибок, влагоустойчив, пожароопасен (как и любой другой вид линолеума). Линолеум-релин. Это двухслойный линолеум, нижний (подкладочный) слой которого изготавливается из бывшей в употреблении дробленой резины с битумом. Верхний (лицевой) его слой изготавливается из смеси синтетического каучука (резины) с наполнителем и пигментом. Имеет самые высокие показатели эластичности и водостойкости. Технические характеристики полимерных рулонных покрытий для пола Существует множество различных норм и стандартов, которые точно определяют технические характеристики и область применения полимерных рулонных покрытий для пола. Любой выпускаемый линолеум обязательно соответствует либо стандартам страны, в которой он произведен, либо европейским нормам EN. На российском рынке это ГОСТы и ТУ, у иностранных производителей российским потребителям наиболее известны нормы EN (общеевропейские нормы, действующие в Европейском Союзе EU и странах ЕАСТ), для линолеума в частности норма EN548, для линолеума на пеноматериале норма EN686, для линолеума на материале «коркмент» норма EN 687, для пробкового линолеума норма EN688, норма EN 685 определяет применяется данный тип линолеумов. Соответствие линолеумов указанным нормам подтверждается путем различных испытаний. Основными техническими характеристиками ли-нолеумных покрытий, на которые при покупке необходимо обратить внимание при выборе областиприменения линолеума, являются находящие отражение в технической документации следующиепараметры: , • плотность (масса 1 м2 покрытия); • водостойкость; • сопротивление истиранию; • вес (кг/м. кв.); • сопротивление вдавливанию (остаточная деформация); • сопротивление теплопередаче (теплоизоляционные свойства); • стойкость к воздействию химикатов; • горючесть; • теплоусвоение; • звукоизоляционные свойства; • электропроводность и сопротивление прохождению тока; • электростатические свойства; • цвет и светостойкость. В ряде случаев применяются условные показатели, которые необходимо знать. Наиболее известный пример — UPEC, ниже приведена расшифровка классификации UPEC: U — стойкость к истиранию (UO-U4). U2 — для жилых помещений. Р — остаточная деформация (РО-Р4). Р2 — для жилищного строительства. Е — классификация водостойкости. Е2 — достаточно использовать холодную сварку. ЕЗ — необходима горячая сварка. С — стойкость к воздействию химических веществ. С1 — стойкость к 20 различным химическим веществам из специального списка. С2 — стойкость к 40 веществам. СЗ — стойкость к 60 веществам. Области применения В наши дни на российском рынке строительных материалов наблюдается широчайший ассортимент различных полимерных рулонных покрытий. Все эти покрытия имеют невероятно широкие области применения, можно применять в любых самых различных помещениях: от спальни или столовой до промышленного склада. Рулонные напольные полимерные покрытия, которые предлагает современная промышленность, имеют широкий спектр применения. Использовать линолеум на улице, в помещениях с повышенной влажностью, в помещениях, не изолированных от почвенной влаги (линолеум на натуральной основе) запрещается, поскольку он не переносит воздействия неблагоприятных погодных условий и повышенной влажности. Но если у вас очень велико желание положить линолеум во влажном помещении, вам следует использовать специально предназначенные для этих целей виды рулонных полимерных напольных покрытий. Их желательно укладывать с использованием холодной или горячей сварки. В жилых помещениях в принципе могут использоваться любые сорта рулонных полимерных покрытий для пола любых цветов, рисунков и толщины. В жилых помещениях нужно применять покрытия толщиной 2—2,5 мм. Если вам необходимо скрыть какие-нибудь незначительные недостатки коренного пола, следует применять линолеум толщиной более 3 мм. При выборе рулонного полимерного покрытия необходимо обратить особое внимание на огнестойкость, пожаробезопасность, хотя как говорилось выше, любой линолеум при пожаре опасен, так как он при горении выделяет вредные вещества. Если в комнате предполагается установить компьютер, применяйте полимерные рулонные покрытия с антистатическими свойствами. Ковролины (напольные ковровые покрытия) С незапамятных времен люди ткут ковры. Изготовленные вручную, кропотливым трудом, занимавшим долгие годы, они всегда считались неотъемлемым атрибутом роскоши и комфорта в жилище. С появлением в XX веке новых технологий, таких как вязка, рашель, связывание ворсового материала с основой с помощью химических средств, иглопробивная технология сбивания войлочных ковров. Произошел переход от ручного к промышленному производству ковров. В связи с развитием технологии производства в наше время ковровое покрытие получило широкое распространение. Ковровые покрытия различаются по типу ворсы покрытия и по типу его основы. Ковровые покрытия в разрезе Если посмотреть на ковровое покрытие в разрезе, в нем можно выделить следующие составляющие: ворс, первичная основа и вторичная подкладка, состоящая из закрепляющего слоя и собственно подкладки, как из вспененной резины (латекса). Ковровый ворс
Ковровый ворс обычно изготовляется из натуральной пряжи (волокон) или волокон искусственного происхождения. Волокна натурального происхождения Натуральные волокна бывают растительного или животного происхождения. Натуральные волокна растительного происхождения изготавливаются из следующих видов сырья: лен, хлопок, джут, си-заль и кокосовые волокна. Натуральные волокна животного происхождения изготавливаются из следующих видов сырья: овечья шерсть и шелк. Синтетические волокна
В последнее время большую часть рынка ковровых покрытий завоевывают синтетические и искусственные материалы. Происходит это благодаря незаменимым качествам, которыми они обладают: относительно невысокая стоимость, долговечность и особые технические свойства. В качестве волокна при производстве синтетических ковровых покрытий наиболее часто используют следующие материалы: полиакрил, полиамид (нейлон), полипропилен (олефин) и полиэстер. Европейские производители при производстве ковровых покрытий отдают явное предпочтение полиамиду. У американских производителей большой популярностью пользуется олефин. У синтетических материалов приставка поли-обозначает, что данный материал состоит из гигантских молекул, которые, в свою очередь, состоят из групп мелких молекул. В процессе полимеризации мономеры связываются между собой, образуя полимеры, и представляют собой длинные молекулярные цепи. Полимеризация
Для построения синтетических волокон применяются полезные ископаемые органического происхождения — уголь, нефть, природный газ, они используются при производстве всех синтетических полимеров. Волокнистая и кудельная пряжа
Полученные в процессе полимеризации волокна нити собираются в волокнистую пряжу. Альтернативой для волокнистой пряжи служит пряжа, получаемая вычесыванием нитей в кудель, которая затем растягивается, завивается и укорачивается до необходимой длины. Потом короткие волокна прядутся. Основное отличие этих двух видов пряжи состоит в следующем: волокнистая пряжа представляет собой десятки длинных параллельных волокон; кудельная пряжа состоит из коротких скрученных волокон. Данные отличия влияют как на внешний вид, так и на качество и специфические свойства коврового покрытия. Волокнистая пряжа используется для производства петельного и подстриженного ворса. Кудельная пряжа используется при производстве велюровых ковровых покрытий. Сравнительные характеристики материалов, применяемых для производства коврового ворса У каждого из материалов, применяемых при изготовлении коврового ворса, есть как достоинства, так и недостатки. Выбор конкретного материала зависит от того, какие технические требования будут предъявляться к ковровому покрытию. Плотность ворса является немаловажным фактором, влияющим на эксплуатационные характеристики ковровых покрытий. Чем выше плотность коврового покрытия, тем выше его износоустойчивость, тепло- и звукоизоляционные показатели. Первичная основа
Первичная основа коврового покрытия может быть как тканой, так и нетканой. В зависимости от технических требований, применяемых к ковровым покрытиям, первичная основа должна обладать определенными свойствами. Как правило, первичная основа состоит из синтетических материалов из-за того, что они не подвержены гниению. Нетканые основы, как правило, используются в том случае, если к ним предъявляются особые требования: сохранение определенных размеров, способность принимать заданную форму и если первичная основа должна обладать повышенной износоустойчивостью. Вторичная основа
После создания первичной основы для удержания на ней ворса создается вторичная основа. Нанесение вторичной основы производится в два приема. Во-первых, наносится предварительный слой, который служит для закрепления ворса и сохранения формы коврового покрытия. Он представляет собой прочное, гибкое, однородное покрытие на внутренней стороне ковра, как правило, латексное. На это покрытие собственно и наносится вторичная основа — видимая с изнанки часть. Во-вторых, наносится видимая часть вторичной основы, которая непосредственно соприкасается с полом. Этот слой представляет собой вспененный латекс, синтетический прорезиненный латекс. Вместо латекса зачастую может использоваться джут или синтетические материалы. Вторичная основа придает ковровому покрытию дополнительные качества: упругость, износостойкость, эластичность, сопротивление скольжению, сопротивление усадке, звуко- и теплоизоляция. Простегивание — наиболее распространенная технология при изготовлении ковровых покрытий. Данную технологию называют «тафтинг». Основной принцип этой техники — прошивка ворсовыми нитями тканой основы. В 1950 году была спроектирована машина, которая вставляет ворсовую пряжу в основу при помощи синхронной работы иголок и крючков для вытягивания петель. Принцип работы этой машины тот же, что и у швейной машины, основное отличие в количестве игл. Иглы расположены очень близко друг к другу. Каждая игла простегивает нить сквозь основу. С изнаночной стороны нитка подхватывается крючком, который делает петельку, формируя петельчатый ворс. Если это необходимо, крючок снабжается режущим лезвием, которое разрезает петельку, после того как она сформирована. Таким обра зом изготовляется стриженый ворс. После этих операций пряжа закрепляется латексом и далее наносится вторичная основа. Использование коврового покрытия с применением технологии «тафтинг» позволяет получать различные виды коврового покрытия. Ворс ковровых покрытий
Техника простегивания предоставляет обширный выбор для различных ковровых конструкций. Это также объясняет растущую популярность ковровых покрытий типа «wall-to-wall» и ковровой плитки. Как результат все большего совершенствования и увеличения разнообразия приемов техники простегивания, таких как применение различных лекал, движущих решетки с иглами, изменение высоты ворса и т. д., вариации ковровых покрытий сегодня безграничны. Верх любого коврового покрытия в процессе производства представляет собой огромное количество петель. Закрепляются эти петли либо тепловой обработкой — «петлевое» ковровое покрытие; либо подстригаются, в результате чего поверхность коврового покрытия распушается. Для создания на поверхности коврового покрытия рельефного рисунка используются комбинированные типы. Ковровые покрытия с петельчатым ворсом Петельчатые ковровые покрытия с одинаковым уровнем петли. У данного покрытия поверхность составляют неразрезанные петли равной длины. Петельчатое ковровое покрытие может быть состегано либо в компактную структуру, либо в любую другую. Многоуровневый ворс коврового покрытия Петли на таком покрытии исполнены различной высоты, за счет этого на поверхности покрытия может создаваться объемный рисунок. Стриженый ворс коврового покрытия Покрытия этого вида различаются по длине ворса на коротковорсовые (длина ворса 2-3 мм), сред-неворсные (3—5 мм), длинноворсовые (более 5 мм). Велюровые ковровые покрытия — имеют короткий ворс (петельчатого вида), который разрезается и коротко подстригается до необходимой длинны. Данная процедура придает покрытию ровную, бархатную поверхность. В зависимости от того, какой вид пряжи используется, бывает классический велюр, мягкий велюр и полумягкий велюр. Ковровое покрытие с пересекающейся разрезанной петлей — своеобразие данного покрытия определяется плетением. Данное плетение создается машиной при пересекающемся движении решеток с иглами и количеством стежков на сантиметр. Данный вид коврового покрытия позволяет создавать на поверхности покрытия рисунок. До использования машинного плетения такое было возможно только посредством ручного ткачества. «Текстурное» ковровое покрытие
Изготавливается из длинной скрученной, термически обработанной пряжи. Ворс у такого покрытия более высокий, чем у велюрового покрытия. И остается вертикальным даже после стрижки. Существуют различные разновидности: с особенно высоким ворсом, благодаря чему покрытие выглядит не таким плотным. Самый высокий ворс из всех ковров со стриженым ворсом имеет махровое покрытие. Комбинированные типы ворса ковровых покрытий: 1. С выстриженными верхушками ворса. Изготавливаются при обработке петельчатого коврового многоуровневого покрытия. Отдельные сектора петель с самым высоким ворсом подстригаются после простегивания. 2. С комбинированными секторами. Состоит из комбинированных секторов с неразрезанными петлями и петлями, разрезанными на простегивающей машине. Как правило, ворс с разрезанными петлями у такого покрытия всегда выше, чем ворс с неразрезанными петлями. Комбинированный ворс с постоянным уровнем. При производстве такого покрытия применяется специальный крючок. Этот крючок, помимо разрезания петель, вытягивает не подлежащую разрезанию петлю до уровня ворса разрезанных. При использовании такой техники пряжи создается большое разнообразие ковровых покрытий современных моделей. Цвет в ковровых покрытиях
Существуют два основных метода придания цвета ковровым покрытиям: до (окраска волокна) и после производства (окраска готового покрытия). Окраска готовых изделий • Однотонная окраска Для придания готовому ковровому покрытию однотонного цвета простеганное покрытие, изготовленное из белого волокна, пропускают через красильную ванну. При этом и других способах окраски готовых изделий окрашивается только поверхность коврового покрытия. • Дифференцированная окраска. Гораздо больше цветовых возможностей открывает метод дифференцированной окраски. При использовании этого метода ковровые покрытия, изготовленные из белого волокна, подвергаются обработке различными красками, имеющими химически родственный состав. В результате на ковровом покрытии появляются разнообразные цвета и оттенки. • Печать Готовое простеганное ковровое покрытие может быть окрашено методом печати. В настоящее время широко распространена техника нанесения краски путем продавливания ее сквозь специальное сито-трафарет, на котором расположены вращающиеся валики. Следует еще раз упомянуть, что при окраске готовых изделий окрашивается только поверхность коврового покрытия, что, естественно, снижает износоустойчивость изделий. Окраска волокна
Волокно окрашивается в чистые, беспримесные цвета. Окрашивается не поверхность изделия, а нить ворса по всей ее длине. Благодаря этому окрашенное волокно имеет устойчивость к истиранию и выцветанию. Красящее вещество привносится в сырье на этапе изготовления нити, также красителем может быть обработана уже готовая нить. В первом случае окрашенной становится вся структура нити, во втором только ее поверхность. Антистатические свойства
Во время контакта ног с поверхностью коврового покрытия (ходьбе) возникает статическое электрическое напряжение (заряд). После накопления заряда определенной мощности происходит его разряд, как правило, через тело человека. Так вот, по международным нормам заряд статического напряжения не должен превышать 2 kV, иначе это приведет к летальному исходу. Проверить данное утверждение можно практическим способом. Если вы, походив долгое время в шерстяных носках по ковровому покрытию, дотронулись до какого-либо предмета и ничего не произошло (вы не почувствовали электричества), то ковровое покрытие антистатично. Самыми антистатичными покрытиями являются покрытия с волокнами, изготовленными из полипропилена. Наиболее статичными являются шерстяные и комбинированные волокна. При эксплуатации ковровых покрытий желательно применение специальных антистатичных препаратов. Они недорого стоят и просты в обращении. Безопасность дороже. Для того чтобы свести статичность коврового покрытия до минимального уровня, в некоторые виды искусственного волокна в процессе производства добавляют компоненты модифицированного угля. Эти покрытия рекомендуется настилать в помещениях, где предполагается установить компьютеры или другое электронное оборудование. При выборе покрытий для помещений следует также иметь в виду, что у покрытия, изготовленного из кудельной пряжи, в процессе эксплуатации волокнистый материал растреплется. Это станет причиной появления в воздухе пыли. Звукопоглощающие свойства ковровых покрытий
Как правило, все ковровые покрытия обладают очень хорошими звукопоглощающими свойствами. Помимо этого, ковровые покрытия сильно снижают звукоотражения. Выбор коврового покрытия
На российском рынке выбор ковровых покрытий очень велик. При выборе коврового покрытия следует учитывать не только его эстетические качества, но и технические свойства, а также экономические факторы. Ниже будут описаны некоторые зависимости и индивидуальные свойства, которые необходимо учитывать при выборе коврового покрытия. От того, какой вид пряжи (волокнистая или кудельная) имеет поверхность коврового покрытия, зависят такие качества, как тепло- и звукоизоляция. При выборе покрытия следует учитывать то, каким методом были окрашены его волокна. Особое внимание при определении сферы применения коврового покрытия следует уделять его устойчивости к истиранию, огнестойкости и ударопрочности. При покупке махрового коврового покрытия следует знать о том, что оно рекомендуется к использованию только в спальнях. Связано это с тем, что этот тип покрытия более других типов подвержен загрязнению, менее износоустойчив, на нем заметны следы от ножек мебели. Велюровые ковровые покрытия легко очищаются, обладают сравнительно высокой износоустойчивостью и поэтому, как правило, применяются в гостиных и детских комнатах. Для коридоров, лестниц, кухонь и прихожих лучше всего подходят петлевые и комбинированные типы ковровых покрытий. Благодаря тому, что эти покрытия имеют невысокий плотный ворс, они хорошо чистятся, грязь и пыль практически не проникают внутрь ворса, следов от ножек мебели на них не остается, срок службы петлевого покрытия очень велик. При подборе цвета и фактуры коврового покрытия следует учитывать индивидуальные свойства помещения. В помещениях, где проходимость людей большая, как следствие на полу скапливается огромное количество пыли и грязи, поэтому ковровые покрытия светлых тонов в данных помещениях применять не стоит, так как они быстро потеряют свой внешний вид. Также в подобных помещениях не следует применять многоуровневое ковровое покрытие, так как чистить его будет значительно сложнее, чем гладкопетельное ковровое покрытие. Гладкопетельное ковровое покрытие темной расцветки более других подходит для помещений такого типа. У ковровых покрытий из синтетических материалов как ворс, так и основа не восприимчивы к влаге, поэтому, как правило, используются для помещений с повышенной влажностью, таких как ванная комната, кухня, санузел. Модульная ковровая плитка
Помимо рулонных ковровых покрытий на рынке в большом разнообразии имеется модульная ковровая плитка. Этот вид коврового покрытия имеет следующие преимущества по сравнению с рулонными ковровыми покрытиями: • плитки удобны при транспортировке и укладке; • уложенные плитки не ограничивают доступ к проводам и коммуникациям, которые могут находиться под ковровым покрытием; • в случае необходимости любую из плиток можно снять и почистить и затем без труда установить на место. При повреждении или необратимой утрате внешнего вида легко заменить; • в том случае, если одни плитки (уложенные в местах постоянного движения людей) подвергаются более сильному износу, чем другие, их можно поменять местами. Это позволяет значительно продлить срок эксплуатации напольного коврового покрытия; • при покупке модульной ковровой плитки следует сразу приобретать запасные плитки, которые впоследствии будут использоваться для замены изношенных модулей. Как правило, запас модульных плиток составляет 20—30% от общей площади помещения. При этом общий срок эксплуатации увеличивается в два-три раза. Производители и цены ковровых покрытий
На сегодняшний день на российском рынке без труда можно приобрести любое ковровое покрытие. Изобилие производителей ковровых покрытий, чья продукция представлена на рынке, не позволяет выделить наиболее широко распространенные торговые марки. Наиболее известными являются покрытия Бельгийских, Югославских и Американских производителей. Американские покрытия, изготовленные из нейлона и полипропилена, как правило, в жилых помещениях не используются. В жилых помещениях применяются Бельгийские и Югославские ковровые покрытия. Стоимость стандартных (велюровые, махровые и т. п.) ковровых покрытий для жилых помещений до $25 за 1 м . Выбор покрытий
При выборе ковровых покрытий следует учитывать следующие факторы: состав материала основы, состав материала ворса, тип пряжи, тип плетения пряжи и плотность коврового покрытия. Все эти факторы определяют эксплуатационные и технические характеристики: износоустойчивость, антистатичность, пожаробезопасность, стойкость к загрязнению и простота чистки. Керамическая плитка
Керамическая плитка представляет собой строительный облицовочный материал, изготавливаемый путем спекания минерального сырья (каолиновой глины, кварцевого песка, флюсов, красителей и др.). Применяется для облицовки полов, внутренней облицовки стен и пр. В строительстве керамическая плитка применяется повсеместно, связано это с тем, что она является великолепным отделочным материалом, имеющим высокие эстетические и эксплуатационные достоинства. Состав керамической плитки обусловливает такие ее свойства, как негорючесть, жесткость, устойчивость к воздействию химических реактивов, гигиеничность. Производство керамической плитки
Производится керамическая плитка в соответствии с определенной технологической схемой, от соблюдения которой зависит качество керамической плитки. Технология производства плитки довольно проста. В первую очередь из минерального сырья приготовляется замес. После этого полученная смесь заливается в формы (формуется). Далее происходит сушка и глазировка керамической плитки, после чего плитку обжигают. Классификация керамической плитки
Классифицируется керамическая плитка по следующим параметрам: • из какого сырья произведена (красная или белая глина); • какую основу имеет (пористая или плотная); • какой вид покрытия имеет (глазурованная или не покрытая глазурью). Плитка однократного обжига
Такая плитка производится следующим образом: смесь из отборных минеральных ингредиентов (глины, полевые шпаты, флюсы и кварц) прессуется, после чего на спрессованную смесь наносится глазурь, и далее для обеспечения прочности плитки и хорошего прилипания к ней глазури она подвергается однократному обжигу. Существует несколько видов плитки однократного обжига. Слабопористая плитка
Слабопористая плитка используется для облицовки полов внутри и снаружи помещения. Характеризуется высокой стойкостью к механическому воздействию и морозу. В процессе обжига слабопористая плитка подвергаются повышенной усадке и по этому продается рассортированными по размерам партиями. Высокопористая плитка
При изготовлении высокопористой плитки приготавливается специальная смесь, которая рассчитана на предупреждение усадки в процессе обжига. В связи с этим возможна укладка такой плитки очень близко друг к другу (с узким швом). Данная плитка имеет повышенную пористость, большее водопоглощение и низкую механическую прочность, в связи с чем эта плитка пригодна только для облицовки стен. Плитка из фарфоровой керамики
Плитка из фарфоровой керамики имеет несколько названий: керамический гранит, грес, колормас-са. Название свое данная плитка получила из-за состава смеси, который похож на состав фарфора. Изготавливается данная плитка из смеси, состоящей из каолина, полевых шпатов и кварца. Плитка из фарфоровой керамики имеет очень плотную, почти стеклянную поверхность. Это позволяет удалять с ее поверхности практически любые пятна. Помимо этого, данная плитка имеет очень высокую механическую прочность. В связи с тем, что данная плитка не подвергается глазурированию, для получения различных оттенков и эстетических эффектов в массу смеси при изготовлении добавляют красящие вещества, как правило, окислы различных металлов. Фарфоровая плитка главным образом используется для облицовки полов, подлежащих очень сильному износу и требующих повышенной стойкости к воздействию химических веществ и холоду. Для повышения эстетической ценности фарфоровую плитку можно полировать, но при этом снижается ее прочность. В редких случаях фарфоровая плитка подвергается глазурированию и однократному обжигу. Плитка, глазурованная под давлением
Глазуровка смеси под давлением производится одновременно с приготовлением самой смеси. Слой глазури подвергается прессованию вместе со смесью и дальше — обжигу. Плитка, глазурованная под давлением, имеет низкую пористость и благодаря высокой толщине слоя глазури используется для облицовки полов, подвергаемых высоким нагрузкам при интенсивном движении. Плитка двукратного обжига
При применении двукратного обжига глазурь наносится на обожженную смесь, после чего плитки подвергаются вторичному обжигу. Основной недостаток плитки, изготовленной таким способом, заключается в более высокой себестоимости продукции (два обжига вместо одного), а также в невозможности изготовления низкопористых изделий (невозможна глазуровка обожженной низкопористой смеси). В настоящее время плитка двукратного обжига, как правило, используется для облицовки стен и пола для получения гладкой и блестящей поверхности. В этом случае плитка, обработанная двукратным обжигом, имеет технологическое преимущество перед плиткой, обработанной однократным обжигом. При обработке плитки однократным обжигом в процессе обжига через глазурь проникает газ, от разложения смеси образуя на блестящей поверхности плитки мелкие следы в форме мелких бугорков, трещин. При обработке плитки двукратным обжигом таких дефектов на глазуриро-ванной поверхности не возникает. Клинкерная плитка
Клинкерная плитка изготавливается из неоднородных видов глины с добавлением окислов-красителей, флюсов и шамота (глина, обожженная до потери пластичности). При формовке изделие либо подвергается, либо не подвергается глазурированию. Возможно применение способа однократного обжига. В готовом виде эта плитка имеет низкую пористость, высокую механическую прочность и стойкость к истиранию и воздействию химических веществ. Эту плитку укладывают с широким швом, так как при обжиге плитки происходит ее усадка, вследствие чего плитки имеют неровную кромку. Плитка типа СОТТО
Плитка типа СОТТО, как правило, не подвергается глазуровке и используется для облицовки полов. При этом получается поверхность с рельефной кладкой (рустованная поверхность). Плитка типа СОТТО изготавливается путем экст-рудирования смеси из разных видов природной глины без особого сортирования и смешивания. Используется эта плитка с давних времен и широко применяется при строительстве современных зданий. Нормативные требования для керамической плитки
В России для установления технических характеристик керамической плитки существует следующие стандарты: ГОСТ 6887-90 (плитка керамическая для полов), ГОСТ 6141-91 (плитка керамическая глазурованная для внутренней облицовки стен), ГОСТ 13996-93 (плитка керамическая фасадная). В других странах"на керамическую плитку следующие стандарты: DIN (Германия), UPEC (Франция), BS (Великобритания), ASTM-ANSI(CUJA), UNI EN (Италия). Наибольшее распространение на российском и западном рынке получили Нормы UNI EN на керамическую плитку, разработанные Европейской комиссией Стандартизации (CEN) (Италия). Они действительны во всех странах Европы и принявших их неевропейских странах. Нормы EN не имеют законную силу: допускается реализация керамических изделий, не удовлетворяющих требованиям указанных норм. Однако для приобретения престижного товарного знака качества UNI фирма-изготовитель керамической плитки обязана строго соблюдать нормы EN. Организация UNI (Государственный Комитет Италии, по Стандартизации) выдает изготовителям разрешение на нанесение товарного знака на тару керамической плитки и проверяет соблюдение норм как в процессе производства, так и на образцах реализуемой продукции. Согласно нормам EN 154 и ISO, в зависимости от назначения помещения и плотности движения в этих помещениях рекомендуется применять плитку соответствующих групп износостойкости (класса износоустойчивости): • Группа 1 — применяется для облицовки полов, по которым не происходит большого движения, при ходьбе по которым используется мягкая обувь. Плитку данной группы следует применять только в помещениях, которыми мало пользуются и в которых не ходят в уличной обуви (туалет, ванная комната и пр.). • Группа 2 — применяется для облицовки пола комнат с участками движения небольшой плотности, где ходят в тапочках или домашних туфлях. Плитка данной группы устанавливается в жилых помещениях за исключением кухонь, прихожих, лестниц и балконов. • Группа 3 — применяется для облицовки полов в помещениях со средней интенсивностью движения, в которых ходят в обычной домашней обуви. Плитку данной группы можно укладывать во всех помещениях дома или квартиры. • Группа 4 — применяется для облицовки полов в помещениях со средней и высокой интенсивностью движения, подверженных большему истиранию, чем полы предыдущей группы. Плитка данной группы пригодна для облицовке полов в любых помещениях жилых домов. • Группа 5. Плитка данной группы пригодна для облицовки полов с движением любой интенсивности. Плитка этой группы заметно отличается по износостойким характеристикам от плитки четвертой группы. Используется в любых помещениях. Помимо вышеописанных характеристик, немаловажным параметром любой напольной керамической плитки является ее сопротивление скольжению. Данная характеристика имеет большое значение для плитки, которая применяется в помещениях, где находятся старые люди или дети. Керамический гранит
Керамический гранит следует выделить в отдельный вид керамической плитки. Данная плитка относится к классу современных строительных материалов. Производят керамический гранит из специальных, тяжелых глин с добавлением различных минералов методам прессования. Главной отличительной особенностью керамического гранита является его высокая износостойкость, низкое водопоглощение, исключительно высокая сопротивляемость механическому воздействию, нейтральность к воздействию едких химических веществ. Также керамический гранит устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Кроме того, в отличие от естественного камня, керамический гранит не имеет радиационного фона. Применять керамический гранит можно в любых помещениях независимо от того, какие механические нагрузки будут на него воздействовать. Области применения керамической плитки Ванная комната
В связи с тем, что пол и стены ванной комнаты контактируют с химическими реагентами, оставляющими пятна (средства личной гигиены, косметика и т. п.), в ванной комнате следует применять плитки с повышенной сопротивляемостью химическими веществам. Кухня
Для облицовки стен на кухне можно использовать плитку с невысокой прочностью, так как поверхность стен кухни мало подвергается механическим нагрузкам. Но в свою очередь плитка, устанавливаемая на кухне, должна обладать высокой сопротивляемостью химическим веществам. Так как продукты питания, масла и моющие средства оказывают на плитку повышенное химическое воздействие, для пола на кухне следует использовать плитку с особо высокими прочностными механическими и химическими характеристиками, с низкой пористостью и истираемостью 3 группы. Вестибюли и коридоры в жилом доме Для облицовки прихожих и коридоров в жилых помещениях рекомендуется применять плитку третьей и четвертой группы истираемости. Непосредственно при входе в помещение следует использовать неглазурованную керамическую плитку, керамический гранит или натуральный камень. Помимо этого для облицовки пола прихожих и коридоров следует использовать плитку с повышенными поверхностными характеристиками, такими как твердость, стойкость к загрязнителям, химическим воздействиям, простота чистки. Также необходимо учесть возможные воздействия других параметров, таких как цвет, «хроматическая структура» или блеск (с износом плитки увеличивается ее загряз-няемость, грязь бросается в глаза на светлых и однотонных поверхностях, но менее заметна на темных или зернистых поверхностях; на блестящих поверхностях хорошо видны царапины и т. д.).
|