Контроль качества армоцементных конструкций

 

Качество армоцементных конструкций контролируют в соответствии с требованиями проекта, технических условий и ГОСТ 13015—67 на всех этапах технологического процесса. Для контроля прочности мелкозернистого бетона изготавливают кубы со стороной 10 и 7 см по ГОСТ 10180—74, а также балочки 4Х4Х Х16 см, испытываемые по ГОСТ 310—60. Для этого в термоформах и матрицах устраивают закрывающиеся ниши.

Прочность бетона непосредственно в конструкциях можно контролировать неразрушающими методами: в толстостенных ребрах — при помощи эталонного молотка, во всем изделии — вдавливанием цилиндрического штампа и ультразвуковым импульсным способом.

Цилиндрический штамп диаметром 1,5—2 мм вдавливают по контуру изделия с помощью переносного прибора на базе твер- достемера ТШП-0,75 (ТШП-1). Определенная при этом контактная прочность (предельное давление, при котором материал под штампом разрушается) связывается тарировочной зависимостью с прочностью контрольных образцов (РТУ 173—67). При ультразвуковых испытаниях определяют тарируемую по прочности скорость продольных или поперечных волн. При этом щупы располагают по одну сторону поверхности панели, а скорость волны определяют методом годографа или на постоянной базе. Рекомендуется тарировать скорость ультразвука непосредственно в изделиях по данным вдавливания цилиндрического штампа.
Помимо того, что контролируют прочность бетона, изделия осматривают, обмеряют и проверяют положение арматуры и закладных деталей. Из каждой партии отбирают и испытывают изделия статической нагрузкой для контроля прочности, жесткости и трещиностойкости в соответствии с техническими условиями и ГОСТ 8829—66. После испытания из изделий высверливают не менее 5 образцов диаметром 3 см для проверки водопоглощения по ГОСТ 7025—67.