Изготовление стеновых керамических панелей

Керамические панели изготовляют на полигоне и в цехе завода в металлических кондукторах в вертикальном положении с последующей термовлажностной обработкой. На полигоне их изготовляют на неподвижном поддоне в механизированных подвижных кондукторах. В цехе — на подвижных платформах-вагонетках с использованием неподвижных механизированных кондукторов или автоматов-укладчиков. Последовательность изготовления панелей следующая.

Перед началом изготовления каждой партии панелей проверяют правильность кондукторов с помощью рулетки или шаблона. После установки металлического кондуктора и подготовки поддона по всей его площади расстилают слой раствора на половину проектной толщины. Затем укладывают нижний горизонтальный арматурный каркас, устанавливают вертикальные каркасы (связанные с нижним горизонтальным) и расстилают слой раствора до общей проектной толщины. Керамические камни перед укладкой в панель замачивают в течение 20—25 с.

На раствор укладывают первый ряд кладки, после чего порядовку кондуктора поднимают на одну ступень и уложенный ряд кладки заливают слоем раствора проектной толщины. Затем укладывают следующий ряд и т. д. В процессе ведения кладки в соответствии с проектом устанавливают арматуру, столярные изделия, сливы, подоконные доски. После окончания сборки расшивают швы с лицевой стороны панели. Внутреннюю поверхность оштукатуривают, подготавливая ее для отделки под окраску или оклейку обоями. Состав раствора для штукатурного слоя подбирает заводская лаборатория. Для придания панели жесткости в процессе изготовления и устройства перемычки следует в оконный проем устанавливать инвентарные раскосы и опалубочную доску.

Перемещать панели на подвижных платформах-вагонетках по технологической линии следует плавно, без толчков и сотрясений. После окончания кладки и отделки керамическую панель подвергают термовлажностной обработке.

Панели, изготовляемые на полигоне, обрабатывают под колпаком, а изготовляемые в цехе — в туннельных пропарочных камерах.
В обоих случаях термовлажностная обработка панелей происходит при температуре 65—75°С в течение 20—24 ч (включая подъем температуры и остывание). При выходе панели из пропарочной камеры прочность раствора должна быть не ниже 65— 75 кгс/см2. В зимнее время панель при выгрузке из камеры должна остывать в помещении в течение 2 ч и более. Изготовлять панели на полигоне при отрицательной температуре воздуха запрещается.

Грузят и разгружают панели краном соответствующей грузоподъемности с применением специальной траверсы или захватных приспособлений. Перевозят панели в вертикальном положении на панелевозах. При этом их устанавливают на двух упругих прокладках, расположенных под простенками, и надежно раскрепляют во всех направлениях. Склады для хранения панелей на заводах и строительных площадках должны быть оборудованы специальными устройствами, обеспечивающими установку и хранение панелей в вертикальном положении.